マシニングセンタ加工(MC)・精密成形研削(SG)されたSUS440C(HRC58)製吸着用部品(ワイヤー放電 WE・黒色レイデント処理)

吸着用部品

・加工内容:マシニングセンタ/精密成形研削盤/ワイヤー放電
・材質:SUS440C(HRC58)+レイデント
・特徴:SUS440C熱処理(HRC58)後の薄肉吸着面において、歪みや反りを極限まで逃がす精密研磨を施し、平行度・平面度を高精度に保証。0.6×1.0mmの微細な角穴ワイヤー放電(WE)加工から、黒色レイデント処理(表面処理)まで対応して納品可能。エアーリーク(空気漏れ)を防ぎ、吸着面での確実かつ安定したワーク吸着を実現します。

NCフライス・精密平面研磨(SG)・精密成形研削(SG)されたSUS440C(HRC58)製搬送レール(ワイヤー放電 WE・平行度10μm以内)

搬送レール部品

・加工内容:NCフライス/精密平面研磨/精密成形研削盤/ワイヤー放電
・材質:SUS440C(HRC58)
・特徴:熱処理後の「反り」や「ねじれ」が極めて発生しやすい、長尺(全長 300mm)のSUS440C(HRC58)レール部品です。熟練の平面研磨技術により、熱処理後の歪みを緻密に逃がしながら、平行度・平面度を 10μm以内に制御。ワークの微細な引っかかりやブレを徹底的に排除し、スムーズな高速ワーク搬送を支えます。

マシニングセンタ(MC)による3D曲面高速精密切削加工されたアルミ A5052製ブロック(幾何公差・残留応力歪み対策)

アルミブロック

・加工内容:マシニングセンタ
・材質:アルミ A5052
・特徴:マシニングセンタを用いた、2D・3D曲面の高速精密切削加工事例です。ワークの取り代(荒・仕上げ)やクランプ圧を絶妙にコントロールすることで、幾何公差を完全にクリア。歪みを極限まで抑え込み、美しい切削肌と抜群の寸法安定性を両立させます。

汎用フライス加工・精密成形研削(SG)された高硬度ダイス鋼 DC53(HRC58)製プッシャー部品(先端精度10μm・耐久性向上)

プッシャー

・加工内容:汎用フライス/ 精密成形研削盤
・材質:DC53(HRC58)
・特徴:高硬度で靭性に優れた冷間ダイス鋼「DC53」を用いた、ワークのプッシャー部品加工事例です。摩耗が激しい過酷な環境に耐える耐久性を担保しつつ、熟練の研磨技術により 0.8mm幅の微細な先端部を、寸法精度 10μm以内という極限の精度でクリア。引っかかりのない滑らかで安定したワーク供給システムを支えます。

精密平面研磨(SG)・プロファイル研磨(PG)された超硬合金 RG4(HRA90)製カッター(ワイヤー放電 WE・型彫放電 ED)

カッター

・加工内容:精密平面研磨/ プロファイル研磨/ ワイヤー放電 / 型彫放電
材質:超硬 RG4(HRA90)
・特徴:高い耐摩耗性を持つ「超硬合金 RG4(HRA90)」を使用した、超高精度なワーク切断用カッターです。各種放電加工後の精密な刃付けにおいて、平面研磨およびプロファイル研磨を駆使。刃先クリアランス(隙間)を数 μmまで追い込むことで、切断時のバリの発生を最小限に抑え、美しく正確な製品切断を実現します。

※弊社では、お客様からお預かりした図面やデータを基に、日々多種多様な高精度部品を製作しております。
こちらに掲載している事例は一例となりますので、新たな加工実績も順次アップデートしてまいります。複雑な形状や難削材の加工についても、まずはお気軽にご相談ください。